Vloeimeter is een van die mees gebruikte meters in die industrie.Vloeimeter is een van die mees gebruikte meters in die industrie.Xiaobian som die probleemoplossingsmetodes van algemene vloeimeters vir jou op.Onthou om in te samel en aandag te gee aan ons om jou te help om die probleme wat in die produksieproses ondervind word, betyds te beoordeel en op te los.Vloeimeterklassifikasie ★ Daar is baie soorte vloeimetingsmetodes en -instrumente, en daar is ook baie klassifikasiemetodes.Tot dusver is daar soveel as 60 soorte vloeimeters beskikbaar vir industriële gebruik.★ Volgens die gemete voorwerp is daar twee kategorieë: geslote pyplyn en oop kanaal.★ Volgens die doel van meting kan dit verdeel word in bruto meting en vloeimeting, en hul instrumente word onderskeidelik bruto meter en vloeimeter genoem.★ Volgens die meting beginsel, daar is meganiese beginsel, termiese beginsel, akoestiese beginsel, elektriese beginsel, optiese beginsel, atoomfisika beginsel, ens. ★ Volgens die mees gewilde en uitgebreide klassifikasie op die oomblik, kan dit verdeel word in: positiewe verplasing vloeimeter, differensiële drukvloeimeter, vlottervloeimeter, turbinevloeimeter, elektromagnetiese vloeimeter, draaikolkvloeimeter, massavloeimeter en ultrasoniese vloeimeter.Algemene vloeimeterfoute en behandelingsmetodes 01 middellyfwielvloeimeter Vraag 1: Die middellyfwiel draai nie.Rede: 1. Vuil sit in die pyplyn vas.2. Die gemete vloeistof stol.Behandelingsmaatreëls: 1. Maak pype, filters en vloeimeters skoon.2. Los die vloeistof op.Probleem ②: Die middellyfwiel draai maar die wyser beweeg nie of stop wanneer jy loop nie.Rede: 1. Die kopvurk is uit lyn.Koptransmissie gaan vuil in.2. Die wyser of teller sit vas.3. Die transmissie is buite lyn.Behandelingsmaatreëls: Verwyder die meterkop, draai die vurk met die hand, en die instrument draai buigsaam, sodat die meterkop uit kontak met die pen van die skag is;Indien nie, moet dit stap vir stap nagegaan word.Probleem ③: Die stuurseël-koppelingsas lek olie.Rede: Seël verpakkingslytasie Behandelingsmaatreëls: Draai klier vas of vervang verpakking.Probleem ④: Toestelfoutvergoeding en klein vloeifoutvooroordeel.Rede: Die middellyfwiel bots met die dop, omdat die laer verslete is, of omdat die hoofliggaam van die vaste dryfrat verplaas word.Behandelingsmaatreëls: Vervang die laer en kyk of die dryfrat en wielliggaam draai en of die skroewe wat die rat vasmaak los is.Probleem ⑤: Die fout verskil baie.Rede: 1. Die vloeistof pulseer baie.2. Dit bevat gas.Behandelingsmaatreëls: 1. Verminder pulsasie.2. Voeg 'n getter by.
02 Differensiële druk vloeimeter Vraag ①: Dui nul of min beweging aan.Rede: 1. Die balansklep is nie heeltemal toe of lek nie.2. Die hoë- en laedrukkleppe aan die wortel van die smoortoestel word nie oopgemaak nie.3. Die klep en pyplyn tussen die smoortoestel en die differensiële drukmeter is geblokkeer.4. Die stoomdrukgeleidingspyp is nie heeltemal gekondenseer nie.5. Die pakking tussen smoortoestel en prosespyplyn is nie styf nie.6. Interne fout van differensiële drukmeter.Behandelingsmaatreëls: 1. Maak die balansklep toe, herstel of vervang dit.2. Maak die hoë- en laedrukkleppe oop.3. Spoel die pyplyn, herstel of vervang die klep.4. Maak die meter oop na volledige kondensasie.5. Draai die bout vas of verander die pakking.6. Kontroleer en herstel Vraag 2: Die aanduiding is onder nul.Rede: 1. Omgekeerde aansluiting van hoë- en laedrukpypleidings.2. Die seinlyn word omgekeer.3. Die pypleiding aan die hoëdrukkant lek ernstig of breek.Behandelingsmaatreëls: 1-2.Kontroleer en koppel korrek.3. Vervang onderdele of pype.Vraag ③: Die aanduiding is laag.Rede: 1. Die pypleiding aan die hoëdrukkant is nie styf nie.2. Die balansklep is nie styf of dig toe nie.3. Die lug in die pypleiding aan die hoëdrukkant word nie uitgelaat nie.4. Die differensiële drukmeter of sekondêre instrument het nul offset of verplasing.5. Die smoortoestel en differensiaaldrukmeter is nie ooreenstem nie en voldoen nie aan die ontwerpvereistes nie.Behandelingsmaatreëls: 1. Kontroleer en skakel lekkasie uit.2. Kontroleer, maak toe of herstel.3. Trek die lug uit.4. Kontroleer en pas aan.5. Vervang die bypassende differensiaaldrukmeter.Vraag ④: Die aanduiding is hoog.Rede: 1. Die laedruk sypypleiding is nie styf nie.2. Die laedruk sypypleiding versamel lug.3. Die stoomdruk is laer as die ontwerpwaarde.4. Zero-drywing van differensiaaldrukmeter.5. Die smoortoestel pas nie by die differensiaaldrukmeter nie.Behandelingsmaatreëls: 1. Kontroleer en skakel lekkasie uit.2. Trek die lug uit.3. Volgens die werklike digtheidskorreksie.4. Kontroleer en pas aan.5. Vervang die bypassende differensiaaldrukmeter.Vraag ⑤: Die aanduiding fluktueer baie.Rede: 1. Die vloeiparameters self fluktueer te veel.2. Die laadsel is sensitief vir parameter fluktuasie.Behandelingsmaatreëls: 1. Draai die hoë- en laedrukkleppe gepas af.2. Pas die dempingsfunksie gepas aan.Vraag 6: Die instruksie beweeg nie.Rede: 1. Die teenvriesfasiliteite misluk, en die differensiaaldrukmeter en die hidrouliese druk in die drukgeleidingspyp vries.2. Die hoë- en laedrukkleppe word nie oopgemaak nie.Behandelingsmaatreëls: 1. Versterk die effek van vrieswerende fasiliteite.2. Maak die hoë- en laedrukkleppe oop.03 supersoniese vloeimeter Vraag ①: Die vertoondata van vloeisnelheid verander dramaties.Rede: Die sensor is geïnstalleer in die plek waar die pyplyn swaar vibreer of stroomaf van die reguleerklep, pomp en opening.Behandelingsmaatreëls: Die sensor word geïnstalleer op die plek waar die pyplyn swaar vibreer of stroomaf van die reguleerklep, pomp en opening.Vraag ②: Die sensor is goed, maar die vloeitempo is laag of geen vloeitempo nie.Rede: 1. Verf en roes in die pyplyn word nie skoongemaak nie.2. Die pyplynoppervlak is ongelyk of by die sweisnaat geïnstalleer.3. Die sensor is nie goed gekoppel aan die pyplyn nie, en daar is gapings of borrels op die koppeloppervlak.4. Wanneer die sensor op die omhulsel geïnstalleer is, sal die ultrasoniese sein verswak word.Behandelingsmaatreëls: 1. Maak die pyplyn weer skoon en installeer die sensor.2. Slyp die pyplyn plat of installeer die sensor weg van die sweislas.3. Installeer die koppelmiddel weer.4. Beweeg die sensor na die pypgedeelte sonder omhulsel.Vraag ③: Die lesing is verkeerd.Rede: 1. Sensors word aan die bo- en onderkant van horisontale pype geïnstalleer, en sedimente meng in met ultrasoniese seine.2. Die sensor word op die pyp geïnstalleer met afwaartse watervloei, en die pyp is nie met vloeistof gevul nie.Behandelingsmaatreëls: 1. Installeer sensors aan beide kante van die pyplyn.2. Installeer die sensor op die vloeistofgevulde pypgedeelte.Probleem ④: Die vloeimeter werk normaal, en skielik meet die vloeimeter nie meer die vloei nie.Rede: 1. Die gemete medium verander.2. Die gemete medium word vergas as gevolg van hoë temperatuur.3. Die gemete mediumtemperatuur oorskry die limiettemperatuur van die sensor.4. Die koppelmiddel onder die sensor word verouder of verbruik.5. Die instrument oorskry sy eie filterwaarde as gevolg van hoëfrekwensie-interferensie.6. Dataverlies in die rekenaar.7. Die rekenaar het neergestort.Behandelingsmaatreëls: 1. Verander die meetmetode.2. afkoel.Stap 3 koel af.4. Verf die koppelmiddel oor.5. Bly weg van steuringsbronne.6. Voer die waarde weer in.7. Herbegin die rekenaar.04 massavloeimeter Vraag ①: Oombliklike vloei konstante maksimum.Rede: 1. Die kabel is ontkoppel of die sensor is beskadig.2. Die lontbuis in die sender is uitgebrand.3. Die sensor-meetbuis is geblokkeer. Behandelingsmaatreëls: 1. Vervang die kabel of vervang die sensor.2. Vervang die veiligheidsbuis.3. Na baggerwerk, klop die sensor dop, en meet dan die AC en DC spanning.As dit steeds onsuksesvol is, is die installasiespanning te groot, so installeer dit weer.Vraag ②: Wanneer die vloeitempo toeneem, dui die vloeimeter 'n negatiewe toename aan.Rede: Die vloeirigting van die sensor is teenoor die aangeduide vloeirigting van die behuising, en die seinlyn is omgekeer.Behandelingsmaatreëls: Verander die installasierigting en verander die seindraadverbinding.Probleem ③: Wanneer die vloeistof vloei, toon die vloeitempo positiewe en negatiewe spronge, met 'n groot springbereik en handhaaf soms 'n negatiewe maksimum waarde.Rede: 1. Die aarding van AC/DC afgeskermde draad van kragtoevoer is groter as 4Ω.2. Pyplyn vibrasie.3. Die vloeistof het gas-vloeistof twee-fase komponente.4. Daar is sterk magnetiese veld of radiofrekwensie-interferensie rondom die sender.Behandelingsmaatreëls: 1. Hergrond.2. Verander die verbindingspyp met die vloeimeter in 'n metaalslangaansluiting.3. Maak 'n gat in die pyplyn bokant die vloeimeter oop en installeer 'n klep om die gasfasekomponente af te voer.4. Verander die omgewing rondom die sender.05 turbinevloeimeter Probleem ①: Daar is geen vertoning wanneer die vloeistof normaal vloei nie.Rede: 1. Die kragkoord en lont is stukkend of het swak kontak.2. Die vertooninstrument het swak interne kontak.3. Die spoel is gebreek.4. Daar is 'n fout binne die sensorvloeikanaal.Behandelingsmaatreëls: 1. Kontroleer met 'n ohmmeter.2. Kontroleer deur die “standby-weergawe”-metode te vervang.3. Gaan die spoel na vir gebreekte draad of soldeerlas-ontsoldeer.4. Verwyder vreemde liggame van die sensor en maak skoon of vervang beskadigde dele.Probleem ②: Die verkeersvertoning neem geleidelik af.Rede: Die filter is verstop.Die klepkern op die sensorpypgedeelte is los, en die klepopening is verminder.Die sensorwaaier word deur verskeie geblokkeer of vreemde stowwe kom in die laergaping in, en die weerstand neem toe.Behandelingsmaatreëls: Maak die filter skoon.Beoordeel of die klepkern los is of die klephandwielverstelling effektief is Verwyder die sensor om diverse te verwyder, en kontroleer dit weer indien nodig.Probleem ③: Die vloeistof vloei nie, en die vloeivertoning is nie nul nie.Rede: 1. Die transmissielyn is swak geaard.2. Wanneer die pyplyn vibreer, sal die stuwer skud.3. Die afsnyklep is nie behoorlik toe nie.4. Die interne stroombane van die vertooninstrument of die elektroniese komponente is verswak en beskadig.Behandelingsmaatreëls: 1. Kyk of dit goed gegrond is.2. Versterk die pyplyn, of installeer stutte voor en na die sensor om vibrasie te voorkom.3. Herstel of vervang die klep.4. Neem die "kortsluitingmetode" of kontroleer een vir een om die steuringsbron te bepaal en die foutpunt uit te vind.Vraag 4: Daar is 'n beduidende verskil tussen die vertoonwaarde en die empiriese evalueringswaarde.Rede: 1. Interne fout van sensorvloeikanaal.2. Die terugdruk van die sensor is onvoldoende, en kavitasie vind plaas, wat die rotasie van die stuwer beïnvloed.3. Die redes vir pypleidingvloei.4. Interne mislukking van die aanwyser.5. Die permanente magneetelemente in die detektor word gedemagnetiseer deur veroudering.6. Die werklike vloei deur die sensor het die gespesifiseerde reeks oorskry.Behandelingsmaatreëls: 1-4.Vind uit wat die oorsaak van mislukking is, en vind teenmaatreëls vir spesifieke redes.5. Vervang die demagnetiseringselement.6. Vervang die toepaslike sensor.Bron: Netwerk Vrywaring: Hierdie artikel word vanaf die netwerk gereproduseer, en die inhoud van die artikel is slegs vir leer en kommunikasie.Die lugkompressornetwerk is neutraal teenoor die sienings in die artikel.Die kopiereg van die artikel behoort aan die oorspronklike outeur en die platform.As daar enige oortreding is, kontak asseblief om dit uit te vee.
